近日，苏州科技大学的“塑造未来”团队在智能制造领域取得了重大突破，其自主研发的AI驱动的注塑制造执行系统(MES)平台正式对外发布。该平台凭借“首件成型参数智能推荐”“多品牌注塑机互联”“低代码自定义扩展”三大核心功能，为注塑行业带来了前所未有的变革，有望填补国内智能注塑领域的技术空白。

　　技术创新：AI技术引领注塑行业升级

　　随着国内制造业的快速发展，注塑行业面临着转型升级的迫切需求。“塑造未来”团队经过深入调研和多年研发，成功攻克了注塑行业中的多项技术难题。 首先，该团队利用AI技术实现了首件成型参数的智能推荐。在传统注塑生产中，首件成型参数的设置往往需要依靠经验丰富的技术人员，耗费大量时间和精力。而“塑造未来”团队的平台通过积累大量数据和智能算法优化，能够快速、准确地推荐出最佳成型参数，大大缩短了产品切换的调剂时间，提高了生产效率。其次，针对注塑行业设备品牌众多、互不兼容的问题，该团队研发了智能适配器，实现了多品牌注塑机的双向互联。通过这一技术，不同品牌、型号的注塑机可以在同一平台上实现数据共享和协同工作，突破了设备之间的技术壁垒。此外，该平台还支持低代码自定义扩展功能。传统MES系统开发周期长、成本高，难以满足中小企业对个性化功能的需求。而“塑造未来”团队的平台采用低代码开发模式，用户可以通过简单的“拖拉拽”操作，快速构建出符合自身需求的MES应用，大大降低了开发成本和周期。目前，该项目团队已获得多项核心专利和软件著作权，发表了多篇学术论文，为技术的进一步发展和推广奠定了坚实基础。

　　商业应用：助力中小企业降本增效

　　从实验室到产业化，“塑造未来”项目已在多家中小企业实现了深度应用，取得了显著的商业价值和社会效益。依托苏州科技大学的专业学科资源，团队培养了一批高素质的复合型工程人才，推动了科研成果的高效转化。在商业应用方面，该平台已与多家知名企业达成了战略合作，涵盖了汽车、家电、医疗健康等领域，为这些企业提供了高效、智能的生产管理和质量控制解决方案。例如，昆山瑞盛美电子科技有限公司在使用该平台后，首件成型参数设置时间缩短了50%，良品率提升了50%，总体效率提升了41%。这些数据的提升不仅为企业带来了直接的经济效益，还提高了企业的市场竞争力。此外，该平台还为中小企业提供了低成本的数字化解决方案。通过云租赁模式，中小企业可以根据自身需求灵活选择订阅套餐，无需一次性投入大量资金购买设备和软件，大大降低了企业的数字化转型门槛。

　　未来展望：走向全球市场

　　未来，“塑造未来”团队计划进一步扩大团队规模，加大研发投入，推动产品走向规模化量产。项目负责人朱伟杰表示：“我们的目标是让中国智能注塑技术成为全球注塑行业的‘标准配置’。” 在政策的支持和市场的推动下，“塑造未来”团队正以创新之力助力注塑行业的转型升级，以普惠之心赋能千行百业。相信在不久的将来，这一中国原创技术将在全球注塑行业中发挥重要作用，为人机融合时代的智能制造写下生动注脚。(李自强 高子涵)